米图云制造管理系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。 米图云定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”, 它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。 目的是解决工厂生产过程的黑匣子问题，实现生产过程的可视化、可控化。
新一代制造业管理系统
我们以互联网思想为制造型企业的项目执行、计划排产、过程管控、定期交付提供数字化解决方案
产品全生命周期管理（PLM），是产品开发与创新的先进管理方法，涉及从产品设计、产品工艺、产品样机制作、 产品生产、产品维护、产品报废等产品全生命周期，全面实现产品全生命周期下的数据管理、协同工作与过程控制、系统集成。
建立启用工序类型的生产任务
根据工艺路线生成工序任务、维护工序资料
通过小程序终端进行工序任务的现场开工、报工
通过生产看板实时查看工序进度等数据，还可自定义看板进行查看
AutoCAD集成主要是提取图纸的相关属性建立文档组结构， 实现图纸与物料一体化的集成，帮助您在产品设计中更方便的跟系统进行数据交换， 从而提高设计效率，有效的保证设计图纸的正确性，并根据图纸指导产品结构的搭建。
采购订单记录了企业采购货物的规格说明，价格条件，交货条件，以及其它要求，供应商依据采购订单进行产品生产， 并按时按质交付产品。采购订单是企业与供应商进行商品和服务采购的合法凭据，是采购业务管理的核心。
在工程数据管理、库存管理等其他各子系统的基础上，为制造企业提供针对制造有关的委外订单，从委外计划、委外检验、 到产品入库、委外订单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理委外生产进度，提高生产效率、 减少供应商在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
生产车间模块是在原车间管理模块基础上发展而来，增加了对简单任务生产、复杂工序生产和柔性产线生产三种模式的支持，结合小程序终端、 生产看板等设备，可实现柔性产线订单有限产能排程、柔性产线和离散作业现场各种数据的采集与汇报，可满足新形势下的多品种、小批量、 个性化需求生产模式。
车间管理为企业提供从生成工序计划、工序排产、工序转移、工序拆分、工序汇报、到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制， 协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度；车间管理支持网络工艺、多工厂工序协同、跨组织结算， 满足BOM扁平化带来的复杂工艺管理需求，提升企业车间控制能力；车间管理支持工序计划正排、倒排、偏置时间排， 创新的工序计划混合排程算法，帮助中国企业由粗放型向精细化管理过渡，使工序计划的编制更为合理。
工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，不合格品不允许流转到下一道工序， 这样进行严格的质量管控，有效防止不合格品往下传递，从而确保最终产品的质量。 自制工序检验，是指本组织或者协同组织的工序作业完成后进行的工序检验。 自制工序检验单只是检验结果和检验报告的记录，检验结果会反馈到源单工序汇报单， 由源单根据反写的数量进行相应的后续业务处理。
企业生产产品在销售出去后发生客户质量投诉时，质量问题分析人员要对成品的质量问题进行追溯分析， 对企业业务过程各个环节的历史数据进行逐步分析，定位发生问题的单品。同时，质量问题分析人员分析其库存、 销售流向、生产产品的批次、序列号，对受到质量影响的产品进行召回，对相关库存进行冻结。
